射芯機的操作流程有哪些？如何操作才不會粘模

　　射芯機廣泛應用於鑄造機械行業，是鑄造行業的重要設備。射芯機的機械自動化程度雖然很高，但還是會時有生產事故發生。因此，在采用射芯機之前，需要了解射芯機的正確操作過程，以避免生產事故和不必要的損失。

　　一、操作流程

　　在啟動射芯機進行生產前，需要先清除影響射芯機正常運行的障礙物，並按照潤滑卡的規定對射芯機進行潤滑。還要注意檢查射芯機關鍵部位的緊固件是否鬆緊。還應檢查所有操作閥門，看它們是否處於靜止位置。

　　然後，需要擰開壓縮空氣總閥，對射芯機設備進行空載試運轉。試運轉時，注意檢查射芯機各操作動作是否正常，各閥門管路是否泄漏。隻有經過這些檢查，射芯機才能正式運行，生產砂芯。

　　二、如何操作才能不粘模

　　作為一種利用壓縮空氣將型砂注射到加熱後的砂芯模具中，等待型砂冷卻成型，型砂通過加熱固化的熱處理機械設備，注芯機在製芯過程中一旦出錯，在製造過程中很容易粘模。但實際上，按照坤泰鑄機的說法，之後射芯機的粘模就好很多了。

　　射芯機的粘模其實有幾種類型，粘模的類型會因為不同的原因而不同。能量型粘模容易發生，主要原因是射芯機的注砂壓力過高，導致凝固的型砂停留在芯盒表麵。在這種情況下，調整射芯機的注砂壓力就足夠了。

　　排氣孔粘模也很容易出現，因為排氣孔粘在型砂，上，排氣麵積減小，操作人員想通過注砂壓力來緩解，但這實際上是錯誤的，因為如果盲目增加注砂壓力，會導致射芯機不僅射砂不緊，而且吹砂不準。這其實和砂芯模具排氣塞的位置和尺寸有關，設計的時候要注意位置和尺寸。

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